主要内容

在切削过程中，人为的使刀具或工件产生有规律的振动，一边振动一边切削。只要振动参数与切削用量匹配适当，不论加工何种材料，都能稳定可靠的断屑，改善切削条件，延长刀具磨具的使用寿命，提高加工质量和效率。

把断屑效果最好的振动切削技术和各种深孔加工方法结合起来，形成更加完善的“振动切削加工技术”。在加工过程中可根据加工需要改变振动频率和振幅，达到更好的切削效果。利用振动切削深孔钻床，顺利地解决了长径比L/D＞100的超长小深孔Φ6.35～1200mm、Φ9.5×2200mm以及Φ50以上油缸深孔钻削问题。用枪钻一次振动钻孔精度可达IT7～9，表面粗糙度可达Ra0.4～1.25μm。比普通钻孔提高1～2级，可替代传统的钻、扩、铰工艺，加工效率比现行工艺提高5～10倍，采用小直径振动切削DF系统，最小直径达到国际先进水平(Φ6孔)。

使用范围及市场预测

目前，已把振动切削技术应用到车床、立式钻床和不同类型的深孔钻床上，先后开发了振动切削枪钻、BTA、喷吸钻及DF系统，可提供振动钻削、振动车削等相关技术及装备。作为传统加工方法的一项替代技术，可广泛适用于深孔，浅孔及小孔加工领域，具有广阔的应用前景，在锅炉、化工、水电、核电装备等热交换器蒸发管板，汽车、造纸、纺织、动力、石油仪器仪表、液压气动元件、电子器件以及军工产品等孔加工上均可普遍推广应用。

投产条件及效益分析

可形成通用或专用机床部件，按三个方面发展新产品：形成新一代的振动切削机床；形成传统机床的新型通用附件；形成组合机床及自动线的专用部件。提高传统机床的切削能力，改善工作条件提高加工质量和效率。

服务方式

    可提供技术，联合生产，联合开发新产品，可承担协作加工。